Impulsores de bomba de chorume da Naipu Factory

As bombas de chorume também são amplamente utilizadas para o descarte de cinzas de usinas térmicas. Outras áreas onde as bombas de chorume são usadas incluem a fabricação de fertilizantes, recuperação de terras, mineração por dragas e transporte de longa distância de carvão e minerais.

O aumento do foco global em restrições ambientais e energéticas certamente gerará usos muito mais amplos para bombeamento de chorume nos próximos anos.

As peças molhadas da bomba de chorume são diretamente a conexão com as lamas, elas são muito cruciais para a vida útil do serviço. As peças molhadas incluem impulsor, revestimento de voluta, garoto, inserção de revestimento da placa, revestimento da placa, revestimento de placa e revestimento etc. . Para a longa vida útil das partes da bomba, o material desempenha um papel importante aqui.

A seleção do tipo de materiais a serem usados ​​para aplicações de bombeamento de chorume não é um procedimento preciso. O procedimento deve primeiro explicar todos os fatores (características variáveis) da pasta específica. O procedimento deve levar em consideração as restrições impostas pelo seguinte:

1. Tipo de bomba de pasta,
2. velocidade da bomba de chorume,
3. Opções dentro do intervalo dos modelos disponíveis.

Os dados básicos necessários para fazer uma seleção do tipo de material é:
1. O dimensionamento de partículas dos sólidos a serem bombeados,
2. A forma e dureza desses sólidos e
3. As propriedades corrosivas do componente [líquido "da pasta a ser bombeado.

A seleção de material para os revestimentos e impulsores da bomba é feita de dois tipos básicos de materiais:
1. Ligas de cromo alto (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. borracha natural ou elastômeros (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Poliuretano (U01, U02, U38, U15A)
4. Cerâmica

Altas de cromo
As ligas fundidas resistentes ao desgaste são usadas para revestimentos e impulsores da bomba de pasta, onde as condições não são adequadas para borracha, como com partículas grossas ou afiadas, ou em tarefas com altas velocidades periféricas de impulsor ou altas temperaturas operacionais.

Elastômeros de borracha natural
Borracha natural
1. Excelente resistência à erosão para revestimentos (contra sólidos de até 15 mm de tamanho), mas limitados a partículas de tamanho de 5 mm para os impulsores.
2. pode não ser adequado para sólidos muito nítidos.
3. Pode ser danificado por sólidos ou lixo de grandes dimensões.
4. A velocidade periférica do impulsor deve ser inferior a 27,5 m/s, para evitar a quebra térmica do revestimento, adjacente à borda externa do impulsor. (Formulações especiais estão disponíveis para permitir velocidades de até 32 m/s em certos casos).
5. inadequado para óleos, solventes ou ácidos fortes.
6. inadequado para temperaturas superiores a 77 ° C.

Elastômeros sintéticos: neoprene, butil, hipalon, viton A e outros
Estes são usados ​​em aplicações químicas especiais nas seguintes condições:
1. Não é tão resistente à erosão quanto a borracha natural.
2. Tenha uma maior resistência química do que a borracha natural ou poliuretano.
3. Geralmente permite uma temperatura operacional mais alta que a borracha ou o poliuretano natural.

POLIURETANO
1. Usado para revestimentos laterais da bomba, onde a velocidade periférica do impulsor é superior a 27,5 m/s (e impedindo o uso de borracha padrão) e usada para impulsores onde o lixo ocasional pode danificar um impulsor de borracha.
2. A resistência à erosão é maior onde a erosão é do tipo de cama deslizante, em vez de um de impacto direcional. (Veja a Figura 2-2).
3. tem menos resistência à erosão a sólidos finos do que a borracha natural. Possui maior resistência à erosão a partículas de armas nítidas grosseiras que a borracha natural, em algumas circunstâncias.
4. inadequado para temperaturas superiores a 70 ° C e para ácidos e alcalinos concentrados, cetona, ésteres, hidrocarbonetos clorados e nitro.

Cerâmica
A maior característica das peças da bomba de pasta cerâmica é resistente ao desgaste e resistente à corrosão, e o desempenho é muito maior que a bomba forrada de metal e a bomba forrada de borracha.
Através de muitos testes e feedback de dados na planta de concentração de metal por muitos anos, a vida útil da bomba de pasta cerâmica é geralmente de 3 a 6 vezes a da bomba de liga de cromo com alta bomba na mesma condição de trabalho, e o preço do material de carboneto de silício é menor que o de alto aço cromo, aço duplex e assim por diante, para que a bomba de pasta de cerâmica nos preços das matérias-primas em comparação com a liga de primeira classe também tenha uma grande vantagem econômica.
1. Resistência à corrosão
Ao contrário das bombas metálicas, os componentes da extremidade úmida da bomba de cerâmica (impulsor, a mato da garganta, a inserção do revestimento da placa, a voluta) são compostos principalmente de materiais não metálicos inorgânicos de carboneto de silício, com excelente resistência a ácido e álcalis, resistência a oxidação.
2. Resistência ao desgaste
As partes finais úmidas da bomba de pasta produzirão desgaste correspondentes ao transferir a mídia contém partículas sólidas. A estrutura cristalina do carboneto de silício é semelhante à do tetraedro de diamante. É um composto principalmente ligado por ligação covalente. Sua dureza é perdendo apenas para o diamante.
3. Resistência ao calor
Como o material não é fácil de ser deformado ou corroído quando aquecido, testado por Tobee, a bomba de pasta de cerâmica é colocada no líquido com a temperatura mais alta de 120 ° C por 7 dias. Para a condição geral de trabalho abaixo de 60 ° C, a cerâmica de carboneto de silício pode ser completamente satisfeita.
4. Resistência ao choque
A força de impacto da cerâmica de carboneto de silício tratada por processo especial pode atingir 80 vezes a de cerâmica comum, que pode ser usada na bomba de pasta com grânulo sólido.